從結構上看，軋機的立輥由電機通過減速機和萬向接軸進行傳動。其中上傳動立輥軋機的電機一般為立式安裝。而下傳動的立輥軋機一般由臥式安裝的交流電機通過花鍵軸、錐齒輪和直齒輪帶動立輥轉動。立輥裝配在可移動的軋機輥架中，機械式壓下系統一般采用交流變頻電機通過蝸輪減速機帶動壓下絲桿完成壓下動作。

立輥及軋機輥架通過液壓缸進行移動，并具有自動寬度控制和短行程控制功能，可配合平面形狀控制技術提高鋼板寬度的尺寸精度，同時也可有效地控制鋼板頭部和尾部的形狀。兩個液壓缸配有內置位移傳感器，以便準確定位，軋機軋制前AWC必須處于“接通”狀態，輥縫先調到設定位置，該位置隨軋件出口厚度和預計的軋制力變化。

立輥軋邊法控制鋼板的平面形狀，減少了切邊量，提高了板坯成材率。有資料顯示，采用新型立輥軋機綜合成材率提高0.5%~1.5%，這對于不銹鋼及各種合金鋼更為必要。軋機具有齊邊功能，將水平軋制鋼板展寬量壓縮回去，保持既定的板寬，并可消除凸凹形板邊，防止軋件邊緣產生鼓形、裂邊、邊部折疊、邊部減薄，形成邊緣整齊的板材。

為了有更好的軋制效果，軋機的參數和結構選擇要合理。在結構設計時，要考慮密封是否嚴密，制造、安裝，檢修是否方便，更換備件有無困難等問題；能對板坯施加較大的側壓量，側壓速度的選擇應能滿足生產要求；在與水平輥粗軋機形成連軋時，還需要考慮由于軋制速度不同步而產生的水平力。