所謂板形，是指板帶的平坦程度。直觀的講會是將板帶放置在兩塊理想的平板之間，如果板帶兩面與平板100%地接觸，則認為板帶是平的，否則會認為存在著不平度或浪形。在板形控制的基本概念中，所謂板形會是指板材的翹曲程度，會其實質而言是指板帶材內部殘余應力的分布。定量描述板形，通常采用長度差表示法。

板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。這一條件由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性及輥型或實際輥縫所決定。

原始輥型不能隨軋制條件的改變而變化。而實際生產時的軋制條件是千變萬化的，因此。軋制時必須根據不同的情況不斷的對輥型和板形進行調整和控制，才能有效地補償輥型變化，獲得高精度產品。目前常用板形控制方法有調溫控制法和液壓彎輥法。

1、調溫控制法：又稱熱凸度控制法，是人為的對軋輥某些部分進行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，以達到控制輥型的目的。實際中主要采用冷卻液分段控制法，即通過對沿輥身長度方向布置的冷卻液流量和壓力進行分段控制，改變各部分的冷卻條件，進而控制軋輥的熱凸度。如果軋件出現中間波浪，說明凸度太大，此時應該增大輥身中部的冷卻液流量或減小輥身邊部的冷卻液流量，使輥身中部的熱凸度減??；若軋件出現雙邊波浪，則與此進行相反的調節。

2、液壓彎輥法：為了及時有效地控制板帶的橫向厚差和板形，需要一種反應迅速的輥縫調整方法。利用液壓彎輥技術，及利用液壓缸施加壓力使工作輥或支撐輥產生附加彎曲，以補償由于軋制壓力和軋制溫度等工藝因素的變化而產生的輥縫形狀變化，可以達到這一目的。彎曲工作輥，又分為正彎輥和負彎輥兩種方式。

3、研究開發新式軋機

（1）HC軋機：高性能版型控制軋機，是在普通四輥軋機的基礎上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間軸，而成為六輥軋機，且中間輥的軸向移動方向相反。

（2）VC軋機：軋輥凸度可瞬時改變的軋機，可變凸度軋輥是一種組合式軋輥，由芯軸和軸套裝配而成，芯軸與軸套之間有一液壓腔，腔內充以壓力可變的高壓油，隨著軋制過程工藝條件的變化，不斷調整高壓油的壓力，改變軋輥的膨脹量（即軋輥凸度），以獲得良好的板形。

（3）CVC軋機：連續可變凸度的軋機。